精密型鍛造の方法と応用。

精密鍛造成形技術（ネットフォーミング）とは、部品の鍛造成形層を指し、少量の処理のみ、またはまったく処理を行わないだけで部品成形技術の要件を満たします。精密鍛造成形技術は製造技術の重要な部分であり、自動車、鉱業、エネルギー、建設、航空、航空宇宙、兵器などの産業において広く使用されている部品製造プロセスでもあります。精密鍛造技術は、材料、エネルギーを節約し、加工プロセスと設備を削減するだけでなく、生産性と製品品質を大幅に向上させ、生産コストを削減し、製品の市場競争力を向上させます。

1. 精密鍛造加工方法 現在、多くの精密鍛造加工が生産に適用されています。異なる成形温度に応じて、熱間精密鍛造、冷間精密鍛造、温間精密鍛造、複合精密鍛造、等温精密鍛造などに分けることができます。

1-1 熱間精密鍛造法 鍛造温度が再結晶温度以上の精密鍛造法を熱間精密鍛造といいます。熱間精密鍛造材は、変形抵抗が低く塑性が良いため、より複雑なワークの成形が容易ですが、酸化が強いためワークの表面品質や寸法精度が低くなります。熱間精密鍛造の一般的な加工方法は密閉型鍛造です。

1-2 冷間精密鍛造工程 冷間精密鍛造とは、常温で精密鍛造を行う工程です。冷間精密鍛造プロセスには次のような特徴があります。ワークピースの形状とサイズの制御が容易であり、高温による誤差が回避されます。ワークの強度と精度が高く、表面品質も良好です。冷間鍛造プロセスでは、ワークの塑性が悪く、変形抵抗が大きく、金型や設備の要件が厳しく、複雑な部品の構造を形成することが困難です。

1-3 暖かい精密鍛造温間精密鍛造とは、再結晶温度以下の適当な温度で行う精密鍛造加工です。熱間鍛造精密成形技術は、冷間鍛造成形における大きな変形抵抗の限界を突破するだけでなく、部品の形状が複雑になりすぎてはならず、中間熱処理と表面処理のステップを増やす必要があるだけでなく、次の問題も克服します。熱間鍛造時の強い酸化により表面品質や寸法精度が低下します。冷間鍛造と熱間鍛造の長所を併せ持ち、両者の短所を克服した鍛造品です。

1-4 複合鍛造プロセス 鍛造部品の複雑化と要求精度の向上に伴い、単純な冷間、温間、熱間鍛造プロセスでは要求を満たすことができなくなりました。複合精密鍛造プロセスは、冷間、オーバーフロー、熱間鍛造プロセスを組み合わせてワークピースの鍛造を完了するため、冷間、温間、熱間鍛造の利点を最大限に発揮し、冷間、温間、熱間鍛造の欠点を放棄できます。 。

1-5 等温精密鍛造工程 等温精密鍛造とは、一定温度に近い温度で型鍛造によりブランクを成形することを意味します。等温型鍛造は、航空宇宙産業におけるチタン合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの難変形材料の精密成形によく使用されており、近年では非鉄金属の精密成形にも使用されています。自動車および機械産業。等温鍛造は、主に狭い温度の金属材料、特に変形温度に非常に敏感なチタン合金の鍛造に使用されます。

2. 精密鍛造の応用

2-1.洗練されたブランクを生み出し、精密金型鍛造パーツを完成品に仕上げます。

2-2.精密金型鍛造部品の生産、精密鍛造成形部品の主要部品は、切削加工を省略し、一部の部品は依然として少なくて済みます。